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ESPUMA DE POLIURETANO 1723 / 4 / 40 Ampliar

ESPUMA DE POLIURETANO 1723 / 4 / 40

* ESPUMA DE POLIURETANO.
* Ratio de Mezcla: 1A : 1B.
* Expande 8 Veces.
* Para relleno.

Más detalles

  • Kit: 2 Kg.
  • Kit: 10 Kg.
  • Kit: 40 Kg.

El Producto está: Disponible

20,30 € IVA incluído

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El sistema 1723/4/40 ha sido desarrollado para su aplicación como aislamiento en el

relleno de todo tipo de elementos.

* En la industria del frío (muebles frigoríficos, vitrinas, expositores,...)

* En la industria del calor (termos eléctricos, acumuladores, depósitos,...)

* En la construcción.

* En embarcaciones.

* En general, en todo tipo de aplicaciones donde sea necesario realizar la mezcla de

forma manual.

* En caso de realizarse el procesado manualmente se deben observar los siguientes

puntos:

1. Los dos componentes deben mezclarse mediante un agitador adecuado durante 15 seg.

a una velocidad superior a las 1500 rpm.

2. El agitador y el recipiente de agitación deberán estar limpios y secos.

3. El recipiente tendrá la forma adecuada para que el agitador pueda mezclar toda la

masa (cilíndrico o tronco de cono).

* Las condiciones de ajuste de los componentes en máquina son las siguientes:

Temperatura : 20 ± 2 °C

Presión (en máquinas de alta presión): 100-150 Bar

* En máquinas de baja presión es recomendable, en ciertos casos, insuflar una pequeña

corriente de aire en el cabezal con objeto de mejorar la calidad de mezcla.


Para el espumado de un cuerpo hueco se procederá como sigue:

* Primeramente, se calculará el volumen de dicho cuerpo a espumar y multiplicando dicho

valor por la densidad final de la espuma que se quiere obtener, se tendrá el peso necesario

de material que habrá que inyectar dentro de la pieza, según:

PESO = VOLUMEN X DENSIDAD

* A continuación, y para evitar que tenga lugar cualquier irregularidad en el desarrollo de

la reacción de espumado,esa cantidad de material se ha de introducir en la pieza antes de

que comience la expansión del material, o sea,antes del tiempo de crema.

Para ello habrá que tener en cuenta el caudal de la máquina y el tiempo de crema del

material:
 
T. INYECCIÓN < T. CREMA

T. INYECCIÓN = PESO / CAUDAL

* Asimismo, se ha de prever un contramolde que soporte la fuerza de expansión del

material contra las paredes delcuerpo. Además de otros factores, esa presión depende

de la relación:

DENSIDAD FINAL / DENSIDAD LIBRE = GRADO DE DENSIFICACIÓN

* Normalmente, el sistema se emplea con un grado de densificación entre 1,3 y 1,8

( densidad final: 40- 50 Kg/m3 ).

* En este intervalo, la presión ejercida por la espuma puede variar entre 1-1,5 Kp/cm2.

* A fin de garantizar una buena estabilidad dimensional de la espuma y evitar posteriores

problemas decontracciones (rechupes) en las piezas inyectadas, es muy importante que la

densidad interior de la espuma(densidad de la espuma sin piel) no sea inferior a 35 Kg/m3

en ningún punto de la pieza inyectada.

* Cuando la espuma no puede desarrollarse debidamente, debido a las paredes del cuerpo,

o es forzada a seguir una determinada posición, tiene lugar un aumento de la densidad.

Esto es debido a que el calor de reacción sedescarga y se producen fuerzas de fricción.

* La pérdida de calor de reacción puede evitarse ampliamente calentando previamente

a 40-45 ºC los moldes.

* El espumado puede también efectuarse a temperaturas inferiores, pero se tendrá que

contar con un aumento de la cantidad de material a inyectar. Además, a bajas temperaturas

disminuye la adhesión de la espuma al sustrato.

* El efecto de fricción, producido por las paredes del cuerpo, reviste tanta más importancia

cuanto mayor es la superficie en comparación con su volumen.

* El tiempo de desmoldeo, tiempo en el que se puede sacar la pieza del molde, depende

principalmente, entre otros factores, del espesor de espuma y de las dimensiones de dicha

pieza.

Tiempo de inicio: 49 segundos.

Tiempo de hilo ficticio: 138 segundos.

Tiempo de subida: 204 segundos.

Densidad libre en vaso: 49 gr/l.

Como ejemplo, 40 Kg. de producto ya mezclado expanderá 1 mt3.

 
NOTA IMPORTANTE:
 
Todo el contenido de esta ficha se basa en la información suministrada
 
por el fabricante y complementada con nuestra experiencia.
 
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Le recomendamos que el usuario determine la idoneidad del material
 
para su propósito haciendo una prueba.