producto
(vacío)
ESPUMA PU 3022
ESPUMA DE POLIRETANO PARA COLADAS
BICOMPONENTE.
Bienvenido a Sumbeart
Identificarse.
RESTAURACIONESPUMA PU 3022
Los clientes que compraron este producto también han comprado...
El sistema 3022 ha sido desarrollado para su aplicación como aislamiento en el
relleno de todo tipo de elementos.
RATIO DE MEZCLA:
100 PARTES DE A + 110 PARTES DE B EN PESO
* En la industria del frío (muebles frigoríficos, vitrinas, expositores,...)
* En la industria del calor (termos eléctricos, acumuladores, depósitos,...)
* En la construcción.
* En embarcaciones.
* En general, en todo tipo de aplicaciones donde sea necesario realizar la mezcla de
forma manual.
* En caso de realizarse el procesado manualmente se deben observar los siguientes
puntos:
1. Los dos componentes deben mezclarse mediante un agitador adecuado durante 15 seg.
a una velocidad superior a las 1500 rpm.
2. El agitador y el recipiente de agitación deberán estar limpios y secos.
3. El recipiente tendrá la forma adecuada para que el agitador pueda mezclar toda la
masa (cilíndrico o tronco de cono).
* Las condiciones de ajuste de los componentes en máquina son las siguientes:
Temperatura : 25 ± 2 °C
Para el espumado de un cuerpo hueco se procederá como sigue:
* Primeramente, se calculará el volumen de dicho cuerpo a espumar y multiplicando dicho
valor por la densidad final de la espuma que se quiere obtener, se tendrá el peso necesario
de material que habrá que inyectar dentro de la pieza, según:
PESO = VOLUMEN X DENSIDAD
* A continuación, y para evitar que tenga lugar cualquier irregularidad en el desarrollo de
la reacción de espumado,esa cantidad de material se ha de introducir en la pieza antes de
que comience la expansión del material, o sea,antes del tiempo de crema.
Para ello habrá que tener en cuenta el caudal de la máquina y el tiempo de crema del
material: T. INYECCIÓN < T. CREMA
T. INYECCIÓN = PESO / CAUDAL
* Asimismo, se ha de prever un contramolde que soporte la fuerza de expansión del
material contra las paredes delcuerpo. Además de otros factores, esa presión depende
de la relación:
DENSIDAD FINAL / DENSIDAD LIBRE = GRADO DE DENSIFICACIÓN
* Normalmente, el sistema se emplea con un grado de densificación entre 1,3 y 1,8
( densidad final: 40 ± 3 Kg/m3 ).
* En este intervalo, la presión ejercida por la espuma puede variar entre 1-1,5 Kp/cm2.
* A fin de garantizar una buena estabilidad dimensional de la espuma y evitar posteriores
problemas decontracciones (rechupes) en las piezas inyectadas, es muy importante que la
densidad interior de la espuma(densidad de la espuma sin piel) no sea inferior a 35 Kg/m3
en ningún punto de la pieza inyectada.
* Cuando la espuma no puede desarrollarse debidamente, debido a las paredes del cuerpo,
o es forzada a seguir una determinada posición, tiene lugar un aumento de la densidad.
Esto es debido a que el calor de reacción sedescarga y se producen fuerzas de fricción.
* La pérdida de calor de reacción puede evitarse ampliamente calentando previamente
a 40-45 ºC los moldes.
* El espumado puede también efectuarse a temperaturas inferiores, pero se tendrá que
contar con un aumento de la cantidad de material a inyectar. Además, a bajas temperaturas
disminuye la adhesión de la espuma al sustrato.
* El efecto de fricción, producido por las paredes del cuerpo, reviste tanta más importancia
cuanto mayor es la superficie en comparación con su volumen.
* El tiempo de desmoldeo, tiempo en el que se puede sacar la pieza del molde, depende
principalmente, entre otros factores, del espesor de espuma y de las dimensiones de dicha
pieza.
Tiempo de inicio: 35 ± 3 segundos.
Tiempo de hilo ficticio: 145 ± 3 segundos.
Tiempo de subida: 204 segundos.
Densidad libre en vaso: 49 gr/l.
Como ejemplo, 40 Kg. de producto ya mezclado expanderá 1 mt3.
NOTA IMPORTANTE: Todo el contenido de esta ficha se basa en la información suministrada por el fabricante y complementada con nuestra experiencia. Se ofrecen sólo para el consejo, de buena fe, pero sin garantía. Al estar las condiciones y métodos utilizados fuera de nuestro control, no nos hacemos responsable de su uso. Le recomendamos que el usuario determine la idoneidad del material para su propósito haciendo una prueba.
relleno de todo tipo de elementos.
RATIO DE MEZCLA:
100 PARTES DE A + 110 PARTES DE B EN PESO
* En la industria del frío (muebles frigoríficos, vitrinas, expositores,...)
* En la industria del calor (termos eléctricos, acumuladores, depósitos,...)
* En la construcción.
* En embarcaciones.
* En general, en todo tipo de aplicaciones donde sea necesario realizar la mezcla de
forma manual.
* En caso de realizarse el procesado manualmente se deben observar los siguientes
puntos:
1. Los dos componentes deben mezclarse mediante un agitador adecuado durante 15 seg.
a una velocidad superior a las 1500 rpm.
2. El agitador y el recipiente de agitación deberán estar limpios y secos.
3. El recipiente tendrá la forma adecuada para que el agitador pueda mezclar toda la
masa (cilíndrico o tronco de cono).
* Las condiciones de ajuste de los componentes en máquina son las siguientes:
Temperatura : 25 ± 2 °C
Para el espumado de un cuerpo hueco se procederá como sigue:
* Primeramente, se calculará el volumen de dicho cuerpo a espumar y multiplicando dicho
valor por la densidad final de la espuma que se quiere obtener, se tendrá el peso necesario
de material que habrá que inyectar dentro de la pieza, según:
PESO = VOLUMEN X DENSIDAD
* A continuación, y para evitar que tenga lugar cualquier irregularidad en el desarrollo de
la reacción de espumado,esa cantidad de material se ha de introducir en la pieza antes de
que comience la expansión del material, o sea,antes del tiempo de crema.
Para ello habrá que tener en cuenta el caudal de la máquina y el tiempo de crema del
material: T. INYECCIÓN < T. CREMA
T. INYECCIÓN = PESO / CAUDAL
* Asimismo, se ha de prever un contramolde que soporte la fuerza de expansión del
material contra las paredes delcuerpo. Además de otros factores, esa presión depende
de la relación:
DENSIDAD FINAL / DENSIDAD LIBRE = GRADO DE DENSIFICACIÓN
* Normalmente, el sistema se emplea con un grado de densificación entre 1,3 y 1,8
( densidad final: 40 ± 3 Kg/m3 ).
* En este intervalo, la presión ejercida por la espuma puede variar entre 1-1,5 Kp/cm2.
* A fin de garantizar una buena estabilidad dimensional de la espuma y evitar posteriores
problemas decontracciones (rechupes) en las piezas inyectadas, es muy importante que la
densidad interior de la espuma(densidad de la espuma sin piel) no sea inferior a 35 Kg/m3
en ningún punto de la pieza inyectada.
* Cuando la espuma no puede desarrollarse debidamente, debido a las paredes del cuerpo,
o es forzada a seguir una determinada posición, tiene lugar un aumento de la densidad.
Esto es debido a que el calor de reacción sedescarga y se producen fuerzas de fricción.
* La pérdida de calor de reacción puede evitarse ampliamente calentando previamente
a 40-45 ºC los moldes.
* El espumado puede también efectuarse a temperaturas inferiores, pero se tendrá que
contar con un aumento de la cantidad de material a inyectar. Además, a bajas temperaturas
disminuye la adhesión de la espuma al sustrato.
* El efecto de fricción, producido por las paredes del cuerpo, reviste tanta más importancia
cuanto mayor es la superficie en comparación con su volumen.
* El tiempo de desmoldeo, tiempo en el que se puede sacar la pieza del molde, depende
principalmente, entre otros factores, del espesor de espuma y de las dimensiones de dicha
pieza.
Tiempo de inicio: 35 ± 3 segundos.
Tiempo de hilo ficticio: 145 ± 3 segundos.
Tiempo de subida: 204 segundos.
Densidad libre en vaso: 49 gr/l.
Como ejemplo, 40 Kg. de producto ya mezclado expanderá 1 mt3.
NOTA IMPORTANTE: Todo el contenido de esta ficha se basa en la información suministrada por el fabricante y complementada con nuestra experiencia. Se ofrecen sólo para el consejo, de buena fe, pero sin garantía. Al estar las condiciones y métodos utilizados fuera de nuestro control, no nos hacemos responsable de su uso. Le recomendamos que el usuario determine la idoneidad del material para su propósito haciendo una prueba.
Nuestros Productos
- SILICONAS.
- RESINAS
- MODELADO
- YESOS Y ESCAYOLAS
- POLVOS METALICOS
- MOLDES
- BARNICES - IMPRIMACIONES
- RESTAURACION
- ALGINATOS
- VENDAS DE YESO
- CERAS
- LATEX
- MARMOLINAS Y CARGAS
- FIBRAS Y TEJIDOS
- TINTES Y PIGMENTOS
- ALIMENTACION
- EFECTOS ESPECIALES
- SMOOTH-ON
- BEBES REBORN
- INDUSTRIA DENTAL
- DESMOLDEANTES
- POLYMORPH
- ADHESIVOS
- AZULEJOS
- UTENSILIOS
- CABALLETE- PINTURA
- ENVASES Y EMBALAJES
ATENCION AL CLIENTE PERSONALIZADA
LOCALIZACION DE NUEVOS PRODUCTOS
5 FORMAS DE PAGO
ENVIOS PERSONALIZADOS
TIENDA ON-LINE CON CERTIFICADO SSL
CONTACTO;
- SUMBEART
- C/ VIA FLAVIA
( EDIFICIO ÁGORA )
LOCAL Número 8
Código Posrtal 41016
SEVILLA ( España )
- Tel.: 954902458
- Email info@sumbeart.com