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RESINA DE POLIESTER AL-100 Ampliar

RESINA DE POLIESTER AL-100

Resina de Poliester.
Insaturada y Ortoftálica.
CATALIZADOR INCLUIDO en el precio.
Pre-acelerada.
Laminados con fibra de vidrio.
Recubrimiento de piscinas.
Reparación de embarcaciones.
Fabricación de figuras de resina.
Admite cargas.

Más detalles

  • Envase 1 Kg.
  • Envase 5 Kg.
  • Bidón 25 Kg.

El Producto está: Disponible

7,45 € IVA incluído

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POLIRESIN AL-100 es una RESINA de POLIESTER PRE-ACELERADA.

* Insaturada, ortoftálica y disuelta en estireno.

* Endurece a temperatura ambiente con Peróxido de Mek.

* Se presenta como un líquido opaco y libre de impurezas.

* Especialmente formulada para laminados con fibra de vidrio y figuras.

* Su composición es 56 % de polimero diluido en estireno.

* Apta para estratificados por el método de contacto o proyección.

* Viscosidad a 25 ºC : 350 - 450 mPas.

* Tiempo de Gel a 25 º C:  10 - 18 minutos. ( 2 % Cat. ).

* Contenido en polimero: 54 -58 %

* Densidad a 20 ºC : 1´12.

* Punto de inflamación: ca 32 ºC MR 13 ( ISO 3679 )
 
* El endurecimiento total se consigue a los 7 dias, por lo que se recomienda

no utilizar hasta pasado dicho tiempo.

* No se recomienda la estratificación de camadas consecutivas con más de 

24 Horas de intervalo.

* Se puede aumentar el contenido de estireno para reducir la viscosidad, sin

embargo las caracteristicas de cura son distintas a las explicadas aquí.

 

Resistencia a la tracción: 63 MPa MR 701 (ISO 527)

Alargamiento a la rotura: 2,8 % MR 701 (ISO 527)

Resistencia a la flexión: 115 MPa MR 705 (ISO 178)

Dureza Barcol: 49 MR 704 (ASTM D 2583)

Contracción en el endurecimiento: 8,9 % MR 702 (ISO 3521)

Absorción de agua a 23 ºC (7 dias): 0,4 % MR 703 (ISO 62)

HDT: 71º (ISO 75-A)


PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Forma: Líquido

Color: Rosaceo.

Olor: Similar al disolvente

Punto de fusión: Indeterminado.

Punto de ebullición (solvente): 145°C

Punto de inflamación: 32°C (ISO 3679)

Temperatura de ignición (solvente): 480°C

Autoinflamabilidad: El producto no es autoinflamable.

Peligro de explosión: El producto no es explosivo; sin embargo, pueden

formarse mezclas explosivas de vapor / aire.

Límites de explosión (solvente): Inferior: 1,2 Vol % - Superior: 8,9 Vol %

Presión de vapor a 20°C: 6 hPa

Densidad a 20°C: 1,12 g/cm³ (DIN 53217)

Solubilidad en / miscibilidad con agua: Poco o no mezclable.

Viscosidad Dinámica a 23°C: 700 mPas (DIN 53177)


 

El tiempo de curado de la resina poliester es cuando se va endureciendo y secando.

 

En el curado de las resinas es posible apreciar bastante claramente dos fases muy distintas entre sí:

 

  1. Gelación, la resina pasa del estado líquido al de un gel pegajoso
  2. Inmediatamente después, comienza la segunda etapa, o sea, el periodo de Curado propiamente dicho, que conduce rápidamente al endurecimiento de la resina, con fuerte desarrollo de calor. El tiempo que dura todo este proceso puede variar desde menos de un minuto a varias horas

 

Además

 

En el caso de las resinas poliéster agregamos entre un 1% y un 2% de CATALIZADOR y ACELERADOR, variando el porcentaje según la temperatura ambiente y el volumen de la pieza.

Hay que tomar ciertas precauciones, para evitar inhalar los gases que desprende el polyester en el proceso de endurecimiento, es conveniente usar una máscara de carbón activado y estar en un lugar bien ventilado. Recuerda que la seguridad dentro del taller es fundamental en la vida del artista y del artesano, para vivir mejor ante todo. de la temperatura y la cantidad de catalizador, otros factores influyen sobre el tiempo del curado de las resinas, como por ejemplo la proporción del acelerador, el volumen de resina en juego (a mayor masa de resina, menor tiempo de gelación).

 

NOTA IMPORTANTE:

* Todo el contenido de esta ficha se basa en la información suministrada por el
 
fabricante y complementada con nuestra experiencia.
 

* Se ofrecen sólo para el consejo, de buena fe, pero sin garantía.
 

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