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RESINA EPOXI CRYSTAL 10 Ampliar

RESINA EPOXI CRYSTAL 10

Formulada Para coladas de hasta 10 Cm. Con un acabado cristalino y sin burbujas. Resistente a los rayos UV. Sin disolventes No Tóxica. Muy baja contracción < 0´1 % MUY UTILIZADA PARA FABRICACION DE MESAS CON ACABADOS EXOTICOS.

Más detalles

  • 700 Gr.
  • 1´4 Kg.
  • 14 Kg.
  • 28 Kg.

El Producto está: DISPONIBLE. PUEDE REALIZAR LA COMPRA

20,30 € IVA incluído

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La CRYSTAL 10 es una Resina Epoxi de última generación de altísima calidad


Permite coladas de una sóla vez de hasta 10 Cm.


FORMULADA para un vaciado y un acabado sin burbujas.

 

Su terminación una vez curada es un producto totalmente cristalino.

 

Es ideal para la producción de:


MESAS.


TABLAS DE SURF.


MADERA.


HORMIGÓN.


VIDRIO.


METAL.


FIBRA DE CARBONO.


PIEDRA NATURAL.


ARENA DE CUARZO.


MARMOL.


GRANITO.


POREXPAN.


JOYAS A PARTIR DE MOLDES DE SILICONA.


PUERTAS CORREDERAS.


LAMPARAS.


ENCAPSULADOS DE FOTOS.


SUELOS TRANSITABLES.


OCLUSIONES DE OBJETOS



Debido a las alturas de las coladas y al componente desaireador extremadamente potente,


Permite un acabado cristalino y sin burbujas.

 

Características generales

 

Relación de mezcla: 100: 40 en peso


Excelente transparencia


Muy buena resistencia a los rayos UV


Sin disolventes


No tóxica.


Excelente capacidad de humectación del sustrato y relleno


Muy baja contracción (<0.1%)


Tiempo de procesamiento máx. 20 horas dependiendo del volumen de la mezcla y temperatura


Se puede usar con tintas de alcohol,perlas de alcohol, pastas de resina y pigmentos de efecto.

 

Cálculo de la cantidad del sistema.
 
Largo (cm) x ancho (cm) x alto (cm) x densidad (1.05) / 1000 = cantidad requerida en KG
 
Ejemplo: 150 cm x 15 cm x 4 cm x 1.05 / 1000 = 9.45 KG
 
APLICACIÓN :
 
Temperatura ambiente: al menos 10 ° C (temperatura recomendada 20 ° C)
 
Temperatura de material recomendada: al menos 15 ° C, recomendada 20 ° C

Tiempo de mezcla: al menos 3 minutos y después

Volver a mezclar de nuevo dos o tres minutos.
 
Velocidad máxima de mezcla: 300 rpm.
 
Altura máxima de vertido a 20°C: 10 cm, dependiendo del volumen con aprox.20-25 KG/m²
 
Tiempo de endurecimiento (20 ° C): aproximadamente 72 horas, 

Completamente endurecido después de aproximadamente 10 días

Dependiendo de la altura de la capa y la temperatura ambiente.
 
Número de procesos de coladas /capas: ilimitado
 
Adición de pigmentos de efecto: 

Dependiendo de la saturación entre 10 y 25 gramos por kilogramo de mezcla.
 
Adición de pasta de color: 

entre 5 % y 10 % en peso
 
Adición de tintas de alcohol: 

Dependiendo de la saturación de color deseada,

El tiempo de endurecimiento se extiende un poco al agregar los pigmentos, pastas y tintes.

Los componentes se mezclarán en peso, nunca en volumen

Para mezclas superiores a 1 Kg. se recomienda el uso de un agitador eléctrico.
 
Para lograr una mezcla que sea lo más homogénea posible, los componentes A + B

Se deben mezclar durante al menos tres minutos como máximo a 300 revoluciones x minuto.

Luego, la mezcla se transfiere a un nuevo recipiente limpio

y se mezcla nuevamente durante aproximadamente dos o tres minutos.

Esto crea un medio completamente homogéneo.

Solo se debe mezclar la mayor cantidad de material que se pueda procesar de inmediato.

¡Atención! Los valores de la vida útil (tiempo de procesamiento)

se refieren al entorno de prueba de 300 gramos y una altura de capa de 5 cm.
Si se mezcla una cantidad mayor en el contenedor,

El proceso de curado se acelerará.

Cabe señalar que los recubrimientos que están expuestos a la radiación UV

a largo plazo pueden decolorarse localmente.

Cualquier decoloración no tiene influencia en las propiedades del material.

En general, el resultado para la fundición de resinas depende

de las variables ambientales como el material y la temperatura ambiente.

Por lo tanto, es esencial tener siempre estos parámetros

en el bloque y evitar caídas o aumentos bruscos de temperatura.

Si la temperatura aumenta desproporcionadamente

durante el proceso de curado, esta reacción (reacción exotérmica)

hace que la resina de fundición hierva y se encoja en consecuencia.

A pesar de la cuidadosa formulación y el rendimiento asociado en términos de

transparencia extremadamente alta y alturas de fundición muy altas,

el monitoreo de las variables de entorno es de particular necesidad.

Monitoree los siguientes parámetros recomendados:
 
Temperatura del material: al menos 15 ° C - máx. 23 ° C (recomendado 17 ° C)
 

Temperatura ambiente: al menos 10 ° C - máx. 30 ° C * (recomendado 20 ° C)
 

 A una temperatura de 30 ° C, la vida útil se acorta significativamente

dependiendo de la altura de fundición.
 
El control de temperatura es particularmente importante en la fabricación de tablas fluviales. 

Hay casos, en los que es muy ventajoso el uso de regulación de temperatura

(por ejemplo, aire acondicionado)

El tiempo de curado depende del grosor de la capa y la temperatura ambiente,

Cuanto mayor sea el grosor y mayor la temperatura,

Más rápido será el tiempo de curado y mayor será el aumento de temperatura

Durante el proceso de curado.

Se recomienda no usar la altura máxima de la capa en exceso para evitar una

Reacción exotérmica correspondiente dependiendo del volumen.
 
Limpieza de herramientas
 
Limpie las herramientas con acetona o xileno inmediatamente después de su uso.


LA SUPERFICIE DONDE SE APLIQUE DEBE ESTAR EXENTA DE HUMEDAD, OXIDO,


GRASA O ACEITE.

DURANTE LOS PRIMEROS DIAS DE CURACION ES CONVENIENTE NO SOMETER LA PIEZA A FUERZAS.  


CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA:


RELACION DE MEZCLA EN PESO: 100 A : 40 B

TIEMPO DE TRABAJO: 80 Minutos. (120 gr. de mezcla a 25 ºC)

ASPECTO: Líquido transparente como el agua.

OLOR: Característico.

DENSIDAD: 1´14 g/cm3.

VISCOSIDAD brookfield: 1.30 cps (a 25ºC)

CURACION TOTAL: Entre 24 Horas y 72 Horas. dependiendo del grosor de la pieza(a 23 ºC)

DUREZA SHORE: 80 D

 

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CURADO TOTALMENTE:


CONTRACCION LINEAL: 0,1 %

ABSORCION AGUA: 0,044 %. (UNE 53028)

RESISTENCIA A LA COMPRESION: 720 Kg/cm2 (ASTM D-695)

RESISTENCIA A LA FLEXION: 648 Kg./cm2 (ASTM D-638)

RESISTENCIA A LA TRACCION: 482 Kg/cm2 (ASTM D-638)

ELONGACION A LA ROTURA: 3,5 % (ASTM D-638)

RESISTENCIA VOLUMETRICA: 1,09*10-14. ohm*cm (ASTM D-257)

RESISTENCIA SUPERFICIAL: 2,22*10 11 ohm (ASTM D-257)
 
FACTOR DE DISIPACION: 0,028 1 KHz (ASTM D-150)
 

 

ALMACENAJE Y CONSERVACIÓN:
 

* Los componentes pueden ser almacenados durante 6 meses conservando sus propiedades.

* Deben ser conservados en lugar seco, a una temperatura recomendada de 15 ºC -25 ºC

 * El componente A, almacenado prolongadamente a bajas temperaturas puede mostrar

signos de cristalización. Este efecto desaparecerá calentándolo (40 ºC – 50 ºC)
 
* El componente B debe conservarse en envase bien cerrado, para evitar que le afecte la

humedad.
 

IMPORTANTE: NO TRABAJAR EN AMBIENTES DE MENOS DE 15 ºC. SI ES NECESARIO,

PRE-CALENTAR LOS PRODUCTOS A 25 ºC.
 

EN TEMPERATURAS INFERIORES Y CON CAMBIOS DE TEMPERATURA, LA MEZCLA

NO CURARÁ.

 
NOTA IMPORTANTE:
 

 

 

TODO EL CONTENIDO INFORMATIVO DE ESTE PRODUCTO HA SIDO

 

SUMINISTRADO POR EL FABRICANTE.

 

SUMBEART NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS PROBLEMAS QUE SURJAN


DURANTE  LA MANIPULACION DEL PRODUCTO YA QUE LAS 

 

CONDICIONES Y MÉTODOS DE EMPLEO UTILIZADOS


ESTAN FUERA DE NUESTRO CONTROL

 

 
RECOMENDAMOS QUE EL USUARIO DETERMINE LA IDONEIDAD
 


DEL PRODUCTO REALIZANDO UNA PRUEBA


PARA EVITAR PERDIDAS DE MATERIAL Y GASTOS INNECESARIOS.