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RESINA EPOXI CRYSTAL 10

RESINA EPOXI DE ULTIMA GENERACION.
COLADAS DE HASTA 10 CM EN UN SÓLO VERTIDO
CON UN ACABADO CRISTALINO Y SIN BURBUJAS.
NO TOXICA.
EXCELENTE RESISTENCIA A LOS RAYOS UV.
USOS ENTRE OTROS:
JOYERIA.

MESAS DE MADERA.

PUERTAS DE MADERA.

ACUARIOS.

TERRARIOS.

POREXPAN ( POLIESTIRENO EXTRUIDO ).

LAMPARAS.

ENCAPSULADOS.

OCLUSION DE OBJETOS.

Más detalles

  • 750 Gr.
  • 1´5 Kg.
  • 3 Kg.
  • 15 Kg
  • 30 Kg.
  • 60 Kg.
  • 120 Kg.

El Producto está: DISPONIBLE. PUEDE REALIZAR LA COMPRA

22,40 € IVA incluído

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NUEVA FORMULA


CRYSTAL 10.


ES UNA RESINA EPOXI TRANSPARENTE DE ÚLTIMA GENERACIÓN


CON BAJA VISCOSIDAD Y EXCELENTE RESISTENCIA A LOS RAYOS UV.


AUTONIVELANTE Y CON UN ACABADO SIN BURBUJAS.


SU TERMINACIÓN UNA VEZ CURADA ES TOTALMENTE CRISTALINA.


APLICACIONES:


COLADAS DE HASTA 10 CM. EN UN SÓLO VERTIDO.


MESAS DE MADERA.


PUERTAS DE MADERA.


MAQUETAS.


TABLAS DE SURF.


VIGAS DE MADERA.


HORMIGÓN.


ACUARIOS.


TERRARIOS.


BARCOS.


VIDRIO.


METAL.


LAMINADOS CON FIBRA DE CARBONO.


PIEDRA NATURAL.


ARENA DE CUARZO.


MARMOL.


GRANITO.


POREXPAN ( POLIESTIRENO EXTRUIDO ).


JOYAS.


LAMPARAS.


ENCAPSULADOS.


OCLUSION DE OBJETOS.


SUELOS TRANSITABLES INTERIOR ( NO EXTERIORES )


CARACTERISTICAS GENERALES:



RELACIÓN DE MEZCLA: 2 PARTES DE BASE X 1 DE CATALIZADOR EN PESO.


IMPORTANTE EL FABRICANTE RECOMIENDA:


UNA VEZ MEZCLADOS AMBOS COMPONENTES


DEJAR REPOSAR ENTRE 15 Y 30 MINUTOS



CURADO : aprox. 20 Horas ( A una temperatura constante de 23 ºC).


LA TEMPERATURA MÍNIMA DURANTE SU MEZCLADO Y VERTIDO ES 15 ºC.


POSEE ESTABILIZADORES TIPO HALS. Y BLOQUEADORES UV( Anti Amarilleo )


QUE PERMITEN AL POLIMERO.


CONSERVAR EL COLOR, BRILLO Y PROPIEDADES FISICAS


BAJO LA EXPOSICIÓN A LA LUZ UV A LARGO PLAZO.


NO CONTIENE DISOLVENTES.


NO CONTIENE BPA ( BISFENOL A )


NO TOXIC BPA FREE


NO TÓXICA.


AUTO NIVELANTE.


EXCELENTE CAPACIDAD DE HUMECTACIÓN DEL SUSTRATO Y RELLENO.


CONTRACCIÓN MUY BAJA (<0´1% ).

 

 

DENSIDAD en g/cm³ (25°C): (A) 1,12 (B) 0,98


Densidad mixta en mPa*s (25°C): 225


Color: transparente 


Tiempo de respuesta a 1500 gramos, 20°C: aproximadamente 20 horas


Dureza Shore (después de 7 días, 22°C) según ISO 868: D1 73


Dureza Shore (después de 14 días, 22°C) según ISO 868: D1 80



 
Cálculo de la cantidad del sistema.
 
Largo (cm) x ancho (cm) x alto (cm) x densidad (1.05) / 1000 = cantidad requerida en KG
 
Ejemplo: 150 cm x 15 cm x 4 cm x 1.05 / 1000 = 9.45 KG
 
APLICACIÓN :
 
Temperatura ambiente: al menos 10 ° C (temperatura recomendada 20 ° C)
 
Temperatura de material recomendada: al menos 15 ° C, recomendada 20 ° C

Tiempo de mezcla: al menos 3 minutos y después

Volver a mezclar de nuevo dos o tres minutos.
 
Velocidad máxima de mezcla: 300 rpm.
 
completamente endurecido después de aproximadamente 10 días 

Dependiendo de la altura de la capa y la temperatura ambiente.
 
Número de procesos de coladas /capas: ilimitado
 
Adición de pigmentos de efecto: 

Dependiendo de la saturación entre 10 y 25 gramos por kilogramo de mezcla.
 
Adición de pasta de color: 

entre 5 % y 10 % en peso
 
Adición de tintas de alcohol: 

Dependiendo de la saturación de color deseada,

El tiempo de endurecimiento se extiende un poco al agregar los pigmentos, pastas y tintes.

Los componentes se mezclarán en peso, nunca en volumen

Para mezclas superiores a 1 Kg. se recomienda el uso de un agitador eléctrico.
 
Para lograr una mezcla que sea lo más homogénea posible, los componentes A + B

Se deben mezclar durante al menos tres minutos como máximo a 300 revoluciones x minuto.

Luego, la mezcla se transfiere a un nuevo recipiente limpio

y se mezcla nuevamente durante aproximadamente dos o tres minutos.

Esto crea un medio completamente homogéneo.

Solo se debe mezclar la mayor cantidad de material que se pueda procesar de inmediato.

¡Atención! Los valores de la vida útil (tiempo de procesamiento)

se refieren al entorno de prueba de 300 gramos y una altura de capa de 5 cm.
Si se mezcla una cantidad mayor en el contenedor,

El proceso de curado se acelerará.

En general, el resultado para la fundición de resinas depende

de las variables ambientales como el material y la temperatura ambiente.

Por lo tanto, es esencial tener siempre estos parámetros

en el bloque y evitar caídas o aumentos bruscos de temperatura.

Si la temperatura aumenta desproporcionadamente

durante el proceso de curado, esta reacción (reacción exotérmica)

hace que la resina de fundición hierva y se encoja en consecuencia.

A pesar de la cuidadosa formulación y el rendimiento asociado en términos de

transparencia extremadamente alta y alturas de fundición muy altas,

el monitoreo de las variables de entorno es de particular necesidad.

Monitoree los siguientes parámetros recomendados:
 
Temperatura del material: al menos 15 ° C 
 
Temperatura ambiente: al menos 10 ° C - máx. 30 ° C * (recomendado 20 ° C)
 
 A una temperatura de 30 ° C, la vida útil se acorta significativamente 

dependiendo de la altura de fundición.
 
El control de temperatura es particularmente importante en la fabricación de tablas fluviales. 

Hay casos, en los que es muy ventajoso el uso de regulación de temperatura

(por ejemplo, aire acondicionado)

El tiempo de curado depende del grosor de la capa y la temperatura ambiente,

Cuanto mayor sea el grosor y mayor la temperatura,

Más rápido será el tiempo de curado y mayor será el aumento de temperatura

Durante el proceso de curado.

Se recomienda no usar la altura máxima de la capa en exceso para evitar una

Reacción exotérmica correspondiente dependiendo del volumen.
 
Limpieza de herramientas
 
Limpie las herramientas con acetona o xileno inmediatamente después de su uso.


LA SUPERFICIE DONDE SE APLIQUE DEBE ESTAR EXENTA DE HUMEDAD, OXIDO,


GRASA O ACEITE.

DURANTE LOS PRIMEROS DIAS DE CURACION ES CONVENIENTE NO SOMETER LA PIEZA A FUERZAS.  


ABSORCION AGUA: 0,044 %. (UNE 53028)

RESISTENCIA A LA COMPRESION: 720 Kg/cm2 (ASTM D-695)

RESISTENCIA A LA FLEXION: 648 Kg./cm2 (ASTM D-638)

RESISTENCIA A LA TRACCION: 482 Kg/cm2 (ASTM D-638)

ELONGACION A LA ROTURA: 3,5 % (ASTM D-638)

RESISTENCIA VOLUMETRICA: 1,09*10-14. ohm*cm (ASTM D-257)

RESISTENCIA SUPERFICIAL: 2,22*10 11 ohm (ASTM D-257)
 
FACTOR DE DISIPACION: 0,028 1 KHz (ASTM D-150)
 
IMPORTANTE: NO TRABAJAR EN AMBIENTES DE MENOS DE 15 ºC.

SI NO FUERA POSIBLE precalentar los dos componentes,

NOTA IMPORTANTE:


Todo el contenido de esta descripción se basa en las informaciones
 
Suministradas por el fabricante
 
Siendo complementada por experiencias propias y de nuestros clientes.
 
Se ofrecen sólo para el consejo y de buena fe.
 
Al estar las condiciones y métodos utilizados fuera de nuestro control.
 
SUMBEART S.L. NO se hace responsable del uso del producto.
 
Recomendamos que el usuario determine la idoneidad del material.
 
para su propósito realizando una prueba


antes de acometer el trabajo definitivo.