ZAMORA 22

ZAMORA 22 es un caucho Azul de dos componentes que, mezclados a temperatura ambiente, reticúlan, obteniendo un producto final flexible, elástico y de excelentes propiedades mecánicas.

 

Está formulada para la duplicación y reproducción de modelos con detalles muy precisos en:

 

• Resina de Poliéster
• Resina de Poliuretano.
• Resina Acrílica.
• Resina Epoxi.
• Piedra Artificial.
• Yesos y Escayolas.
• Marmolina.
• Jabón.
• Cera.

 

CARACTERÍSTICAS:

 

• · Baja viscosidad para facilitar la mezcla y el desaireado.
• · Contracción prácticamente nula y excelente estabilidad dimensional.
• · Excelentes propiedades de desmoldeo.
• · Dureza media - blanda (22 Shore A).
• · Utilizable para aplicaciones de Moldeo entre -50 ºC y 205 ºC.

 

Propiedades                                                

 

Mezcla de Base y Agente de Curado                    1 A  :  1B en peso o volumen   

 

Viscosidad                                                                   4.300  cps.

 

Color                                                                              Azul

 

Tiempo de aplicación a 23ºC                                   10 minutos.

 

Tiempo de curado a 23ºC                                          1 Hora.

 

 

Datos del producto curado:

 

Dureza  Shore:                                                              22 A

 

Resistencia a la Rotura:                                             40´78 Kg/cm²

 

Alargamiento a la rotura:                                           400 %

 

Resistencia al desgarre:                                            20´30 Kg/cm²

 

Peso especifico a 25ºC :                                             1´07 Kg/ Litro

 

Contracción lineal:                                                        0´05 %

 

DESCRIPCIÓN

 

ZAMORA 22 es un material bi-componente, al mezclarse con su Agente de curado, cura a temperatura ambiente mediante una reacción de poli adición.

En el molde de silicona curada pueden colarse o inyectarse diversos materiales,

especiales para la reproducción.

 

MODO DE EMPLEO

 

Preparación del substrato

 

La Superficie del original debe estar limpia y libre de residuos. Si es preciso, y cuando el substrato sea poroso,

utilice un agente de desmoldeo adecuado.

 

 

Mezcla

 

Vierta en un recipiente limpio 100 partes en PESO O VOLUMEN de Base y 100 partes del Catalizador (Véase precauciones) y mezcle ambos componentes hasta que el catalizador esté completamente dispersado en la base.

Puede mezclar manualmente o con ayuda de un agitador mecánico, pero no mezcle durante un periodo de tiempo prolongado ni exponga la mezcla a temperatura superior a 35ºC.

 

Es preferible mezclar siempre pequeñas cantidades para asegurar una buena mezcla de la base con el catalizador.

 

Se recomienda encarecidamente eliminar el aire atrapado colocando la mezcla en una cámara de vacío, dejando

que se expanda completamente y acto seguido se colapse.

 

Nota: Si no dispone de un equipo de desaireado por vacío , puede minimizar las oclusiones de aire mezclando

una pequeña cantidad de base y catalizador y, en seguida con ayuda de un pincel aplicar sobre el original una

capa de 1 o 2 mm.

 

Mantener a temperatura ambiente hasta que la superficie esté libre de burbujas y la capa haya empezado a curar. Mezcle otra cantidad de base y catalizador y proceda tal como se indica a continuación hasta obtener el molde acabado.

 

Aplicación de la mezcla y curado

 

Vierta la Base mezclada con el catalizador lo antes posible sobre el original.

 

VIERTA SOBRE UN SOLO PUNTO.

 

La mezcla rellenará por si sola minimizando las oclusiones de aire.

 

El material catalizador curará en el plazo de 1 hora a temperatura ambiente (22-24ºC), formando un molde

de goma flexible que puede separarse fácilmente del original.

 

Si la temperatura de trabajo es significativamente más baja, el tiempo de curado será más largo.

 

Es posible acelerar el curado aplicando calor, pero ello provocará cierta contracción del molde debido a las

diferentes contracciones volumétricas entre el caucho de silicona y el original durante el enfriamiento.

 

Cuanto más elevada sea la temperatura de curado, mayores serán las diferencias de dimensiones.

 

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

 

Inhibición del curado

 

Todos los elastómeros de silicona que curan por adición son susceptibles de inhibición del curado cuando

entran en contacto con determinados materiales y productos químicos.

 

Si el elastómero sólo ha curado parcialmente al cabo de 3 horas, o si tiene la superficie pegajosa, quiere decir

que se ha producido una inhibición.

 

Las aminas y los materiales que contienen azufre son inhibidores fuertes, al igual que las sales

organo-estañadas utilizadas en los elastómeros de silicona de curado por condensación.

 

Recomendamos encarecidamente comprobar antes de emplear este material, que los

recipientes de mezcla, los materiales de los moldes, los originales y los agentes de desmoldeo no tengan ningún efecto inhibidor.

 

NOTA IMPORTANTE:

 

TODO EL CONTENIDO DE ESTA FICHA SE BASA EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL FABRICANTE EN CONDICIONES DE TRABAJO QUE CUMPLEN LA NORMATIVA EUROPEA.

 

ESTA COMPLEMENTADA CON NUESTRA ESXPERIENCIA Y SE OFRECEN COMO CONSEJO Y DE BUENA FE.

 

AL ESTAR LAS CONDICIONES Y METODOS UTILIZADOS FUERA DE NUESTRO CONTROL, NO NOS HACEMOS

RESPONSABLE DE SU USO.

 

LE RECOMENDAMOS QUE EL USUARIO DETERMINE LA IDONEIDAD DEL MATERIAL PARA SU PROPOSITO

REALIZANDO UNA PRUEBA.