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Silicona ROMA / 16 Ampliar

Silicona ROMA / 16

Silicona para fabricación
de moldes por COLADA
26 horas de Curado.
Dureza Shore: 16.
Incluye Catalizador.

Más detalles

  • 1 Kg.
  • 5 Kg.
  • 25 Kg.
  • Incoloro
  • Azul

El Producto está: Disponible

19,55 € IVA incluído

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ROMA 16 es un caucho blanco de dos componentes que, mezclados a temperatura ambiente, reticúlan, obteniendo un producto final flexible, elástico y de excelentes propiedades mecánicas.

 

Está formulada para la duplicación y reproducción de modelos con detalles muy precisos en:

 

  • Resina de Poliéster
  • Resina de Poliuretano.
  • Resina Acrílica.
  • Resina Epoxi.
  • Piedra Artificial.
  • Yesos y Escayolas.
  • Marmolina.
  • Jabón.
  • Cera.

 

CARACTERÍSTICAS:

 

  • · Excelentes propiedades de desmoldeo.
  • · Dureza blanda (16 Shore A).
  • · Utilizable para aplicaciones de Moldeo entre -50 ºC y 180 ºC.

 

Propiedades

 

Mezcla de Base y Agente de Curado 100 A : 5 B en peso.

 

Viscosidad Variable entre 28.000 cps.

 

Color Blanca

 

Tiempo de aplicación a 23ºC 5 Horas.

 

Tiempo de curado a 23ºC 26 Horas.

 

 

Datos del producto curado:

 

Dureza Shore: 16 A

 

Resistencia a la Rotura: 35 Kg/cm2

 

Alargamiento a la rotura: 400 %

 

Resistencia al desgarre: 22 Kg/cm2

 

Peso especifico a 25ºC : 1´10 Kg/ Litro

 

Contracción lineal: ± 1 %

 

DESCRIPCIÓN

 

ROMA 16 es un material bi-componente, al mezclarse con su Agente de curado, cura a temperatura ambiente mediante una reacción de poli adición.

En el molde de silicona curada pueden colarse o inyectarse diversos materiales, especiales para la reproducción.

 

MODO DE EMPLEO

 

Preparación:

 

La superficie del original debe estar limpia y libre de residuos. Si es preciso, y cuando el original sea poroso,

utilice un agente de desmoldeo adecuado.

 

 

Mezcla

 

Vierta en un recipiente limpio 100 partes en PESO de Base y 5 partes del Catalizador en PESO (Véase precauciones) y mezcle ambos componentes hasta que el catalizador esté completamente dispersado en la base.

 

Puede mezclar manualmente o con ayuda de un agitador mecánico, pero no mezcle durante un periodo de tiempo prolongado ni exponga la mezcla a temperatura superior a 35ºC.

 

Es preferible mezclar siempre pequeñas cantidades para asegurar una buena mezcla de la base con el catalizador.

 

Se recomienda encarecidamente eliminar el aire atrapado colocando la mezcla en una cámara de vacío,

dejando que se expanda completamente y acto seguido se colapse.

 

Nota: Si no dispone de un equipo de desaireado por vacío , puede minimizar las oclusiones de aire mezclando

una pequeña cantidad de base y catalizador y, en seguida con ayuda de un pincel aplicar sobre el original una

capa de 1 o 2 mm.

 

Mantener a temperatura ambiente hasta que la superficie esté libre de burbujas y la capa haya empezado a curar. Mezcle otra cantidad de base y catalizador y proceda tal como se indica a continuación hasta obtener el molde acabado.

 

Aplicación de la mezcla y curado

 

Vierta la Base mezclada con el catalizador lo antes posible sobre el original.

 

VIERTA SOBRE UN SOLO PUNTO.

 

La mezcla rellenará por si sola minimizando las oclusiones de aire.

 

El material catalizador curará en el plazo de 26 horas a temperatura ambiente (22-24ºC), formando un molde

de goma flexible que puede separarse fácilmente del original.

 

Si la temperatura de trabajo es significativamente más baja, el tiempo de curado será más largo.

 

Es posible acelerar el curado aplicando calor, pero ello provocará cierta contracción del molde debido a las

diferentes contracciones volumétricas entre el caucho de silicona y el original durante el enfriamiento.

 

Cuanto más elevada sea la temperatura de curado, mayores serán las diferencias de dimensiones.

 

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

 

Inhibición del curado

 

Algunos elastómeros de silicona son susceptibles de inhibición del curado cuando entran en contacto con

determinados materiales y productos químicos.

 

Si el elastómero sólo ha curado parcialmente al cabo de 26 horas, o si tiene la superficie pegajosa, quiere

decir que se ha producido una inhibición.

 

Recomendamos encarecidamente comprobar antes de emplear este material, que los

recipientes de mezcla, los materiales de los moldes, los originales y los agentes de desmoldeo no tengan ningún efecto inhibidor.


**** ATENCIÓN ****

 

TODO EL CONTENIDO DE ESTA FICHA SE BASA EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL FABRICANTE EN CONDICIONES DE TRABAJO QUE CUMPLEN LA NORMATIVA EUROPEA.

 

ESTÁ COMPLEMENTADA CON NUESTRA EXPERIENCIA Y SE OFRECEN COMO CONSEJO Y DE BUENA FE.

 

AL ESTAR LAS CONDICIONES Y METODOS UTILIZADOS FUERA DE NUESTRO CONTROL,NO NOS HACEMOS RESPONSABLE DE SU USO.


LE RECOMENDAMOS QUE EL USUARIO DETERMINE LA IDONEIDAD DEL MATERIAL PARA SU PROPOSITO REALIZANDO UNA PRUEBA.