RESINA ACRILICA RESIACRIL P-500

Instrucciones de uso:

Se debe preparar (pesar) la mezcla en recipientes separados y limpios.

Ratio de Mezcla:

RESIACRIL P-500 Líquido: 1 parte en peso.
RESIACRIL P-500 Polvo: 5 partes en peso.

* Recomendamos seguir el ratio de mezcla indicado.

* Una vez se familiarice con el producto, podrá experimentar con diferentes ratios de mezcla

para adaptar a sus necesidades cualidades como velocidad de curado, viscosidad de la mezcla... 

Rendimiento Aproximado:

POR COLADA:

Para rellenar 1 litro de volumen del molde, se necesitan 1´75 Kg. aprox. de RESIACRIL P-500 mezclada.

Para averiguar el volumen de un molde basta con rellenarlo de agua y medir el volumen de ésta en un recipiente adecuado.

PARA LAMIMAR:

Por cada MT2 y mm. de espesor necesitaremos 1´75 Kg. aprox. de RESIACRIL P-500. 

Mezclado a máquina:

La resina acrílica RESIACRIL P-500 se debe mezclar utilizando un aspa de altas revoluciones.

Poner el aspa en un taladro con velocidad variable e ir añadiendo el polvo al liquido sin parar de

agitar la mezcla a bajas revoluciones

Una vez añadido el polvo, incrementar lentamente la velocidad hasta 1000 rpp. durante 60 segundos

o hasta que la mezcla sea fina y homogenea. 

Mezclado a mano.

Si no disponemos de aspa, podemos realizar el mezclado manualmente.

Procederemos a mezclar, añadiendo el polvo al liquido y mezclando con fuerza durante unos minutos.

La mezcla estará lista cuando ambos componentes se conviertan en una masa fina y homogenea, libre de grumos.

 Laminado con fibra:

 * RESIACRIL P-500 se puede utilizar con fibra de vidrio para crear paneles que optimicen su ratio fuerza/peso.

* La fibra recomendada por el fabricante es el TEJIDO QUADRAXIAL.

* Se puede, y da muy buen resultado, trabajar con fibra MAT-300.

* La clave del proceso está en pre-pesar la mezcla y pre-cortar la fibra.

* Deberemos calcular que por cada mt2 y mm. de expesor necesitaremos 2 Kg aprox. de mezcla.

* Los laminados habituales pueden llegar a 5 ó 6 mm. de espesor.

* Con el ratio anterior, llegaremos a paneles de unos 10/12 Kg/mt2.

 MODO DE EMPLEO PARA LAMINAR:

* Cortar 2 paños de fibra para el tamaño y la forma.

* Aplicar una capa de 1-2 mm de mezcla como Gel Coat en el molde con una brocha.

* Esperar unos minutos. ( Según temperatura de trabajo. )

* Antes que la primera capa esté seca, preparar una segunda mezcla de material y aplicar una capa fina.

* Aplicar una capa de fibra de vidrio directamente sobre la segunda capa.

* Verter sobre la capa de fibra de vidrio una mezcla de resina y repartir con brocha o rodillo para

asegurar la impregnación de la fibra.

* Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza con el rodillo si trabaja con moldes flexibles

ya que puede romper la capa.

* Se puede aplicar una capa intermedia dejando los tiempos suficientes sin permitir que se sequen las capas anteriores.

* Se reomienda añadir entre un 3% y 5% de fibra cortada de vidrio a una mezcla y aplicar una

capa de 3 a 5 mm de grosor.

* Finalmente se aplica la segunda capa de fibra de vidrio con el material restante hasta que esté totalmente impregnada.

* Con esto acaba el procedimiento standard de laminación.

* Dependiendo de la medida y complejidad del panel debería dejarse en el molde entre 2 y 3 horas.

* Es esencial que el material no supere los 40 ºC durante las 3 primeras horas.

* Para paneles muy grandes se recomienda cubrir con un plástico para evitar contracciones o

distorsiones indeseadas.

* En paneles excesivamente grandes se recomienda crear refuerzos exteriores de al menos

35 mm. y reforzar con costillas interiores de un material como el porespan envuelto de fibra y

mezcla con el ratio habitual de RESIACRIL P-500.

* Esto aumentará su dureza sin añadir excesivo peso.

Colada Sólida:

* Es posible colar la resina acrílica RESIACRIL P-500 en moldes abiertos para crear

volúmenes sólidos.

* Para reducir la posibilidad de burbujas en la superficie, se recomienda colar primero un poco

de material en el molde, distribuirla con una brocha, pincel o por rotación y posteriormente se

puede añadir el resto de la mezcla lentamente.

* Con pequeñas vibraciones en el molde, conseguiremos que el poco aire que quede

salga fácilmente.

Secado:

* La resina acrílica RESIACRIL P-500, al ser un sistema acrílico, requiere de la evaporación del

exceso de agua para conseguir su máxima dureza.

* Se debe desmoldear con cuidado para no romper el material.

* Si se somete a demasiada presión puede romperse.

* Si tiene que fabricar un molde, elija siliconas con durezas bajas (15A a 20A)

* Los moldes blandos y flexibles son imprescindibles para piezas pequeñas y de precisión.

* Una vez fuera del molde, las piezas deben situarse en espacios bien ventilados y almacenados

del modo en que no se puedan romper o combar por su propio peso.

* La máxima dureza de la pieza fabricada en RESIACRIL P-500 es alcanzada a las 24/48 horas.

* Para acelerar el procedimiento se pueden colocar en espacios caldeados de alrededor de 40ºC

como máximo.

* Los productos acabados sólo se pueden empaquetar una vez el secado es completo.

* De no ser así, si el empaquetado es en plástico, podrían salir marcas de agua.

Acabado de la superficie.

RESIACRIL P-500 está formulado para conseguir el efecto piedra deseado.

Esto se consigue mediante la acción del ACID ETCH.

* El ACID ETCH sólo puede ser aplicado una vez pasadas 24 HORAS.

* Primero se humedece la pieza para evitar que el ácido queme o marque la superficie donde se

aplique por primera vez.

* Se recomienda trabajar en areas bien ventiladas y tener agua limpia disponible.

* El Acid Etch consigue diferentes grados de ataque desde 1 a 4 minutos.

* El Acid Etch modifica la superficie, mostrando los pigmentos y aditivos decorativos para que

la pieza consiga su terminación final.

* Los restos de Acid Etch deben ser eliminados con gran cantidad de agua limpia y secados con

un paño limpio.

  

**** ATENCIÓN ****

 

TODO EL CONTENIDO DE ESTA FICHA SE BASA EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL FABRICANTE EN CONDICIONES DE TRABAJO QUE CUMPLEN LA NORMATIVA EUROPEA.

 

ESTÁ COMPLEMENTADA CON NUESTRA EXPERIENCIA Y SE OFRECEN COMO CONSEJO Y DE BUENA FE.

 

AL ESTAR LAS CONDICIONES Y METODOS UTILIZADOS FUERA DE NUESTRO CONTROL,NO NOS HACEMOS RESPONSABLE DE SU USO.

 LE RECOMENDAMOS QUE EL USUARIO DETERMINE LA IDONEIDAD DEL MATERIAL PARA SU PROPOSITO REALIZANDO UNA PRUEBA.