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Resina Acrílica RESIACRIL P-500 Ampliar

Resina Acrílica RESIACRIL P-500

Bi-componente.
NO TOXICA.
Para trabajos con terminación imitación piedra. 
Apta para exteriores.

Más detalles

  • Kit 3 Kg.
  • Kit 6 Kg.
  • Kit 30 Kg.
  • Kit 150 Kg.
  • Piedra Gris
  • Piedra Amarilla.
  • Piedra Bath.
  • Marmol Blanco
  • Piedra Natural.

El Producto está: Disponible

29,05 € IVA incluído

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RESIACRIL P-500 es una RESINA ACRILICA NO TOXICA.


* Se suministra en 2 componentes: Líquido acrílico y polvo.


* Ratio de Mezcla: 1 Parte de líquido x 5 partes de polvo. EN PESO.


* Está formulada para USO EXTERNO y contiene una mezcla de áridos decorativos

y pigmentos para lograr sus acabados.


Puede ser utilizada para crear piezas de fundición, pero está diseñada principalmente como

un compuesto de laminación para su uso con refuerzos de fibras de vidrio adecuadas.


Características Físicas


Densidad húmeda Kg/m3 1950
Densidad en seco Kg/m3 1850
Color Blanco

Propiedades Mecánicas

Resistencia Compresión Mpa 40 a 45
Contracción % 0,1
Resistencia Impacto (Charpy) Mpa 5,0 a 10,1
Absorción de agua (BS 3177) kg / m 2 : sec. 0,2 x 10-3
Permeabilidad m/s 11 x 10-10
Resistencia al fuego BS476 Parte 6 y 7 O clase «A» *
Congelación / descongelación resistencia Rilam CDC 4 - Pruebas de ejemplares en
                                              buen estado.
Wet / Dry 50 ciclos de especimenes de la prueba sin daños

Otras Propiedades

* Resistencia a la flexión y estabilidad mejorados.
* Excelente resistencia a la abrasión y el impacto de la fuerza.
* De alta compresión y resistencia a la tracción.
* Aumento de secado rápido y de alta resistencia inicial.
* Retracción compensada y dimensionalmente estables.

Áreas de Aplicación

* Molduras decorativas reforzadas con fibra de vidrio.
* Ornamentos de jardín y todo tipo de esculturas.
* Es un material apto para exterior.
* Se puede utilizar para pequeñas coladas aunque su mejor rendimiento es en
laminados con fibra de vidrio.

Instrucciones de uso:


Se debe preparar (pesar) la mezcla en recipientes separados y limpios.


Ratio de Mezcla:


RESIACRIL P-500 Líquido: 1 parte en peso.
RESIACRIL P-500 Polvo: 5 partes en peso.


* Recomendamos seguir el ratio de mezcla indicado.


* Una vez se familiarice con el producto, podrá experimentar con diferentes ratios de mezcla

para adaptar a sus necesidades cualidades como velocidad de curado, viscosidad de la mezcla... 

 

Rendimiento Aproximado:


POR COLADA:


Para rellenar 1 litro de volumen del molde, se necesitan 1´75 Kg. aprox. de RESIACRIL P-500 mezclada.


Para averiguar el volumen de un molde basta con rellenarlo de agua y medir el volumen de ésta en un recipiente adecuado.


PARA LAMIMAR:


Por cada MT2 y mm. de espesor necesitaremos 1´75 Kg. aprox. de RESIACRIL P-500. 



Mezclado a máquina:


La resina acrílica RESIACRIL P-500 se debe mezclar utilizando un aspa de altas revoluciones.


Poner el aspa en un taladro con velocidad variable e ir añadiendo el polvo al liquido sin parar de

agitar la mezcla a bajas revoluciones


Una vez añadido el polvo, incrementar lentamente la velocidad hasta 1000 rpp. durante 60 segundos

o hasta que la mezcla sea fina y homogenea. 


Mezclado a mano.


Si no disponemos de aspa, podemos realizar el mezclado manualmente.


Procederemos a mezclar, añadiendo el polvo al liquido y mezclando con fuerza durante unos minutos.


La mezcla estará lista cuando ambos componentes se conviertan en una masa fina y homogenea, libre de grumos.


 Laminado con fibra:


 * RESIACRIL P-500 se puede utilizar con fibra de vidrio para crear paneles que optimicen su ratio fuerza/peso.


* La fibra recomendada por el fabricante es el TEJIDO QUADRAXIAL.


* Se puede, y da muy buen resultado, trabajar con fibra MAT-300.


* La clave del proceso está en pre-pesar la mezcla y pre-cortar la fibra.


* Deberemos calcular que por cada mt2 y mm. de expesor necesitaremos 2 Kg aprox. de mezcla.


* Los laminados habituales pueden llegar a 5 ó 6 mm. de espesor.


* Con el ratio anterior, llegaremos a paneles de unos 10/12 Kg/mt2.


 MODO DE EMPLEO PARA LAMINAR:


* Cortar 2 paños de fibra para el tamaño y la forma.


* Aplicar una capa de 1-2 mm de mezcla como Gel Coat en el molde con una brocha.


* Esperar unos minutos. ( Según temperatura de trabajo. )


* Antes que la primera capa esté seca, preparar una segunda mezcla de material y aplicar una capa fina.


* Aplicar una capa de fibra de vidrio directamente sobre la segunda capa.


* Verter sobre la capa de fibra de vidrio una mezcla de resina y repartir con brocha o rodillo para

asegurar la impregnación de la fibra.


* Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza con el rodillo si trabaja con moldes flexibles

ya que puede romper la capa.


* Se puede aplicar una capa intermedia dejando los tiempos suficientes sin permitir que se sequen las capas anteriores.


* Se reomienda añadir entre un 3% y 5% de fibra cortada de vidrio a una mezcla y aplicar una

capa de 3 a 5 mm de grosor.


* Finalmente se aplica la segunda capa de fibra de vidrio con el material restante hasta que esté totalmente impregnada.


* Con esto acaba el procedimiento standard de laminación.


* Dependiendo de la medida y complejidad del panel debería dejarse en el molde entre 2 y 3 horas.


* Es esencial que el material no supere los 40 ºC durante las 3 primeras horas.


* Para paneles muy grandes se recomienda cubrir con un plástico para evitar contracciones o

distorsiones indeseadas.


* En paneles excesivamente grandes se recomienda crear refuerzos exteriores de al menos

35 mm. y reforzar con costillas interiores de un material como el porespan envuelto de fibra y

mezcla con el ratio habitual de RESIACRIL P-500.


* Esto aumentará su dureza sin añadir excesivo peso.


Colada Sólida:


* Es posible colar la
resina acrílica RESIACRIL P-500 en moldes abiertos para crear

volúmenes sólidos.


* Para reducir la posibilidad de burbujas en la superficie, se recomienda colar primero un poco

de material en el molde, distribuirla con una brocha, pincel o por rotación y posteriormente se

puede añadir el resto de la mezcla lentamente.


* Con pequeñas vibraciones en el molde, conseguiremos que el poco aire que quede

salga fácilmente.


Secado:


* La
resina acrílica RESIACRIL P-500, al ser un sistema acrílico, requiere de la evaporación del

exceso de agua para conseguir su máxima dureza.


* Se debe desmoldear con cuidado para no romper el material.


* Si se somete a demasiada presión puede romperse.


* Si tiene que fabricar un molde, elija siliconas con durezas bajas (15A a 20A)


* Los moldes blandos y flexibles son imprescindibles para piezas pequeñas y de precisión.


* Una vez fuera del molde, las piezas deben situarse en espacios bien ventilados y almacenados

del modo en que no se puedan romper o combar por su propio peso.


* La máxima dureza de la pieza fabricada en RESIACRIL P-500 es alcanzada a las 24/48 horas.


* Para acelerar el procedimiento se pueden colocar en espacios caldeados de alrededor de 40ºC

como máximo.


* Los productos acabados sólo se pueden empaquetar una vez el secado es completo.


* De no ser así, si el empaquetado es en plástico, podrían salir marcas de agua.


Acabado de la superficie.


RESIACRIL P-500 está formulado para conseguir el efecto piedra deseado.


Esto se consigue mediante la acción del ACID ETCH.


* El ACID ETCH sólo puede ser aplicado una vez pasadas 24 HORAS.


* Primero se humedece la pieza para evitar que el ácido queme o marque la superficie donde se

aplique por primera vez.


* Se recomienda trabajar en areas bien ventiladas y tener agua limpia disponible.


* El Acid Etch consigue diferentes grados de ataque desde 1 a 4 minutos.


* El Acid Etch modifica la superficie, mostrando los pigmentos y aditivos decorativos para que

la pieza consiga su terminación final.


* Los restos de Acid Etch deben ser eliminados con gran cantidad de agua limpia y secados con

un paño limpio.

  


**** ATENCIÓN ****

 

TODO EL CONTENIDO DE ESTA FICHA SE BASA EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL FABRICANTE EN CONDICIONES DE TRABAJO QUE CUMPLEN LA NORMATIVA EUROPEA.

 

ESTÁ COMPLEMENTADA CON NUESTRA EXPERIENCIA Y SE OFRECEN COMO CONSEJO Y DE BUENA FE.

 

AL ESTAR LAS CONDICIONES Y METODOS UTILIZADOS FUERA DE NUESTRO CONTROL,NO NOS HACEMOS RESPONSABLE DE SU USO.


 LE RECOMENDAMOS QUE EL USUARIO DETERMINE LA IDONEIDAD DEL MATERIAL PARA SU PROPOSITO REALIZANDO UNA PRUEBA.